ASTM A194 standard je za matice izrađene od ugljičnog čelika, legiranog čelika i drugih metalnih materijala, naglašavajući pouzdanost matica u okruženjima visoke čvrstoće i visokog opterećenja. Ne samo da pokriva zahtjeve mehaničkih performansi matica, već i propisuje kemijski sastav, vlačnu čvrstoću, čvrstoću prinosa i duktilnost koju bi trebali imati matice različitih materijala.
ASTM A563 Standardi uglavnom pokrivaju veličinu i toleranciju matica i specifikacije odgovarajućih vijaka kako bi se osiguralo dobro uklapanje između matica i vijaka.
Ovi standardi osiguravaju da teške matice od ugljičnog čelika i dalje mogu raditi stabilno u visokom tlaku, visokoj temperaturi i korozivnom okruženju.
Osigurajte čvrstoću i trajnost matica
Standardi ASTM A194 i A563 imaju stroge zahtjeve za jačinu orašastih plodova. Ovi su zahtjevi izravno povezani sa sposobnošću matica da izdrže velika opterećenja. Konkretno, matice moraju imati određenu vlačnu čvrstoću i čvrstoću da osiguraju da se neće oštetiti ili deformirati kada su podvrgnuti napetosti i okretnom momentu.
Standard također određuje duktilnost matice kako bi se osiguralo da može održavati određeni kapacitet plastične deformacije tijekom dugoročne uporabe, što je ključno za veze visoke čvrstoće jer može ublažiti mikro-puknuće i oštećenja zamora koja se mogu pojaviti tijekom tijekom postupak povezivanja.
Odabir materijala i površinski tretman
Prema standardu ASTM A194, odabir materijala od ugljičnog čelika mora ispunjavati određene zahtjeve kemijskog sastava. Na primjer, sadržaj ugljika i udio legirajućih elemenata izravno utječu na čvrstoću i korozijsku otpornost matice. Osim toga, standard također preporučuje površinsko obradu matice, poput pocincije ili crne oksidacije, kako bi se poboljšala njegova otpornost na koroziju i proširila svoj radni vijek.
Površinski tretman ne samo da može poboljšati korozijsku otpornost matice, već također poboljšati njegovu kompatibilnost s vijkom kako bi se izbjeglo oštećenje navoja ili pričvršćivanje zbog prekomjernog trenja.
Scenariji aplikacije pod velikim opterećenjima
U mnogim se industrijskim poljima široko koriste teški orasi od ugljičnog čelika. Prema odredbama standarda ASTM A194/A563, dizajn i proizvodnja matica može osigurati stabilnost veze u sljedećim okruženjima s velikim opterećenjem:
Mehanička proizvodnja: U teškim strojevima i opremi, matice kao konektori nose dinamička opterećenja visokog intenziteta, poput motora, opreme za podizanje itd.
Zgrada i mostova: U velikim građevinskim građevinama i mostovima, orasi moraju izdržati tlak vjetra, vibracije i velika opterećenja, tako da su čvrstoća i izdržljivost matica presudni.
Industrija nafte i plina: U okruženju visokog temperature i visokog tlaka, zahtjevi mehaničkog svojstva ASTM A194 standarda za orahe omogućuju im pouzdano djelovanje u teškim okruženjima.
Morski inženjering: Pričvršćivači za brodove i platforme na moru moraju biti u stanju izdržati koroziju morske vode i ekstremne klimatske uvjete. Zahtjevi za obradu površine od ASTM A194/A563 Standard za matice Pomozite poboljšati njihovu otpornost na koroziju u morskim okruženjima.
Točnost dimenziona i zamjenjivost
Prema ASTM A563 Standardu, veličina i tolerancija matica moraju strogo ispuniti zahtjeve kako bi se osiguralo da se savršeno uklope s vijcima. Ova regulacija igra važnu ulogu u sprječavanju labavih veza i poboljšanju sposobnosti zatezanja matica. U radnom okruženju s velikim opterećenjem, dimenzijska točnost matica je posebno kritična, a svaka pogreška dimenzija može uzrokovati kvar ili oštećenje veze.
Zahtjevi za kontrolu i ispitivanje kvalitete
Kako bi se osiguralo da svaki teški orah od ugljičnog čelika koji zadovoljava ASTM A194/A563 standard može udovoljiti unaprijed određenim zahtjevima za izvedbu, kontrola kvalitete i ispitivanja tijekom proizvodnog procesa. Ovi testovi uključuju:
Analiza kemijskog sastava: Osigurajte da sirovine ispunjavaju standardne zahtjeve kemijskog sastava.
Ispitivanje čvrstoće zatezanja i prinosa: Izmjerite vlačnu čvrstoću i čvrstoću prinosa matice pod naponom.
Inspekcija dimenzionalne točnosti: Koristite profesionalnu opremu za precizno mjerenje dimenzija i tolerancija matice.
Pregled kvalitete površine: Osigurajte da površinski tretman ispunjava zahtjeve otpornosti na koroziju i nema oštećenja.
