1. faza dizajna: Precizne specifikacije i standardi
Prije izrade šesterokutnih utora od nehrđajućeg čelika, faza dizajna je presudna. ASME i ANSI standardi imaju stroge zahtjeve za veličinu, oblik i točnost niti. Dizajneri moraju osigurati da svaki detalj ispunjava industrijske specifikacije kako bi se osigurala kompatibilnost i sigurnost orašastih plodova. Tijekom procesa dizajna, softver dizajna (CAD) s računalom pomaže razvijati točne modele NUT-a i simulirati njihove performanse u stvarnoj upotrebi.
2. Odabir materijala: otpornost na koroziju od nehrđajućeg čelika
Odabir materijala od nehrđajućeg čelika jedan je od najkritičnijih koraka u procesu proizvodnje. ASME/ANSI Standardni šesterokutni utor od nehrđajućeg čelika obično se izrađuju od čelika otpornih na koroziju i visoke snage poput 304 ili 316 nehrđajućih čelika. Ovi materijali mogu učinkovito odoljeti koroziji i nošenju u teškim okruženjima, osiguravajući da se matice mogu dugo koristiti u ekstremnim uvjetima.
3. Priprema i rezanje sirovina
Jednom kada se odabere pravi materijal, proces proizvodnje ulazi u fazu rezanja. Sirovina (obično čelične šipke ili žice) najprije se izrezava na potrebnu duljinu, a zatim precizno obrađuje CNC strojevi. Vanjske dimenzije i utora svake šesterokutne matice od nehrđajućeg čelika moraju biti precizno rezane i formirane u ovoj fazi.
4. Toplotna obrada: Povećajte čvrstoću i tvrdoću
Nakon rezanja i formiranja, maticu treba tretirati toplinu. Ovaj postupak može uvelike poboljšati njegovu tvrdoću i snagu, osiguravajući njegovu pouzdanost u uvjetima velikog opterećenja. Obično korištene metode toplinske obrade uključuju žarenje, gašenje i temperiranje. Temperatura i vrijeme toplinske obrade varirat će ovisno o vrsti nehrđajućeg čelika i specifičnim zahtjevima matice.
5. Precizna obrada: obrada šesterokutnog oblika i niti
U procesu obrade šesterokutnog oblika i unutarnjih niti matice koriste se vrlo precizni CNC zalihe i glodalice. Ovaj postupak zahtijeva izuzetno visoku preciznost kako bi se osiguralo da su šest lica matice ujednačene i glatke, a dimenzije niti zadovoljavaju ASME/ANSI standarde kako bi se osiguralo točno uklapanje u vijak.
6. Stroga za obradu utora: precizno rezanje utora
Utor je ključno obilježje šesterokutne matice utora, koja se koristi za usklađivanje prstena za zaključavanje ili drugih sigurnosnih dodataka. Obrada utora obično se dovršava visokom preciznom mljevenom opremom. Oblik i veličina utora moraju se obraditi strogo u skladu sa zahtjevima dizajna kako bi se osigurala normalna funkcija.
7. Površinski tretman: poboljšati izdržljivost i izgled
Površinski tretman ne samo da pojačava izgled šesterokutnih matica od nehrđajućeg čelika, već i poboljšava njihovu otpornost na koroziju i otpornost na habanje. Uobičajene metode obrade površine uključuju poliranje, pasivaciju, elektroplesa itd. Ovi tretmani mogu učinkovito povećati uslužni vijek matica u različitim okruženjima.
8. Inspekcija i kontrola kvalitete: Osigurajte usklađenost sa standardima
Nakon svake veze proizvodnje potreban je strogi pregled kvalitete. Odjel za kontrolu kvalitete mjerit će dimenzije, test snage, pregled točnosti niti i procjenu kvalitete površine Šesterokutni utor od nehrđajućeg čelika prema ASME/ANSI standardima . Kroz ove testove osigurava se da svaka matica može ispuniti visoke standarde zahtjeva za izvedbu.
9. Pakiranje i pošiljka: Pružite kvalitetnu uslugu kupcima
Konačno, orasi koji ispunjavaju standarde bit će pakirani i pripremljeni za otpremu. Prema potrebama kupca, matice se mogu pakirati prema specifikacijama ili otpremiti u serijama u skladu s količinom narudžbe. Proces pakiranja također će osigurati da matice nisu oštećene tijekom transporta.
